采用這種真空泵裝置的主要優(yōu)點及選用有關設備如后述:

(1)減少功率消耗 在一般情況下，羅茨泵消耗的功率只有其它設備所消耗功率的40%-50%,能得到這樣的節(jié)約效果，就是由于使用了羅茨真空泵帶氣水分離裝置以及使用了自吸離心泵的緣故。

對比實例:對于容量為52m3/min,真空度需抽至4x104Pa(絕對壓力為6x104 Pa)的一臺容器，在泵軸上的功率比較:液環(huán)泵為95馬力，容量和功率的公差為±10%。如用單級羅茨泵則為55馬力，容量和功率公差為±5%。

(2)操作靈活 泵的容量可用調節(jié)裝置調節(jié)到所需值，而且還有一個最小的特定功率值，羅茨真空泵屬于變容量型，可規(guī)定帶25%的儲備，如果所需輸送量由于制造時考慮不周(多了或少了)，正確的處理方法是變更皮帶輪直徑而改變轉速，便能獲得理想的運轉效果。

羅茨泵屬于變容泵，因此:①容量與轉速成正比，②所需功率與速度及產(chǎn)生的壓強成比例。

在各種情況下，羅茨真空泵可降低速度50%使用，而且同樣能保證上述各種優(yōu)點。

(3)改進工作質量 真空度可由一定的方法得到，而與泵抽吸的水量無關，在生產(chǎn)羊皮紙版時，曾在真空伏輥上安裝一臺液環(huán)泵并注意各種真空度的變化，其絕對壓力為40~45mmHg。而在真空伏輥上安裝一個分離器和一臺羅茨泵，用同樣的記錄儀器，測得絕對壓力為5mmHg。

(4)自我保護 造紙機一旦運轉起來，一般就不要停止工作。在實際工作中，采用了一種自保護系統(tǒng)，即用兩臺規(guī)格完全相同的可以互換的泵組成二級泵組，只用一臺電動機驅動。萬一一臺停止工作，另一臺還可以連續(xù)工作。但管道要敷設好。此時，線速度和真空度可能暫時稍有降低。

(5)四種常用的基本方法其基本方法是:①真空泵帶分離器，②分離裝置置于網(wǎng)部和毛布部分，③為了保證各臺紙機的真空度，可建立中央真空機組，④分離裝置可解決高真空度和低真空度的問題。

(6)真空機組可安裝在任何適宜的位置上 鑒于羅茨真空泵僅只抽吸空氣，可隨便將其安放在離真空點100m以內的地方，唯一需要注意的是空氣通過管道要產(chǎn)生壓力差(該壓力差甚微)。更可取的是可避免管內低氣壓區(qū)。

單獨的氣、水分離器(柱狀降落式分離器、分離箱等)都是與真空點裝設成封閉的系統(tǒng)的。

(7)水浸入泵內是無妨害的 羅茨真空泵是可以經(jīng)受偶然的水浸入。它是可以把水抽出去的。

(8)無需什么保養(yǎng) 保養(yǎng)工作量減少，是由于:①氣、水分離避免了機器因腐蝕和磨損而損壞，②由羅茨泵的結構所決定(因零件間互不接觸)。

(9)幾乎不消耗水 不需要或很少消耗水。羅茨泵可減少水的消耗。一般容量為52m3/min的液環(huán)泵，為了獲得300mmHg的真空度，最少需要10,000L/h的純潔無鈣冷水，而羅茨真空泵能夠在無水或少許水量的情況下運行。

為了獲得更高的真空度，這里推薦二級或三級泵組合(即用二臺或三臺泵串聯(lián))，使用微量的水滲入(大約400L/h)即可。

滲入水的目的是:①琉散由于壓縮空氣而產(chǎn)生的熱員，②提高泵的容積效率;③獲得最小的使用功率。