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創(chuàng)新改造無油立式往復(fù)泵體排水系統(tǒng)


針對真空泵頻發(fā)的液擊故障,經(jīng)認(rèn)真觀察分析發(fā)現(xiàn):液擊的主要原因是WLW-200型立式往復(fù)真空泵在設(shè)計中有一定缺陷,泵體排氣系統(tǒng)不暢。在分析的基礎(chǔ)上,提出了簡單且實施方便的改進(jìn)意見,并對WLW-200型無油立式往復(fù)真空泵單臺改進(jìn):即在真空泵進(jìn)氣腔、排氣腔的底部分別開孔裝排凝液閥,見圖1:


無油立式往復(fù)泵加裝冷凝水排出閥位置圖

1—進(jìn)氣口;2—冷凝水排出口;3—冷卻水進(jìn)口;4—冷卻水出口;

5—排氣口;6—冷凝水排出口

圖1 無油立式往復(fù)泵加裝冷凝水排出閥位置圖

具體改造過程為:

(1)解體、拆下缸頭。

(2)缸頭翻轉(zhuǎn)固定在搖臂鉆床(型號Z3050X16)工作臺面上。

(3)在進(jìn)氣腔、排氣腔底部中心位置上距氣腔外邊沿30mm處打上樣沖眼。

(4)先拿手槍鉆用Φ6mm的鉆頭鉆引孔,然后在搖臂鉆床上用Φ17.3mm的鉆頭分別打孔(轉(zhuǎn)速控制在180~220r/min、進(jìn)刀量在0.18~0.22mm/min),完成小17.3mmx20mm的通孔。

(5)用M20x2.5絲錐的頭攻和二攻分別攻絲,保持絲錐與孔平面的垂直,按右旋1/3圈、左旋1/2圈的方法用力均勻進(jìn)行攻絲并清除毛刺,重新組裝真空泵。

(6)用車床加工相同兩節(jié)100mm長的1/2“厚壁鋼管,外徑21.2mm壁厚3.25mm雙絲頭,一頭是M20x2.5的標(biāo)準(zhǔn)螺紋絲,螺紋絲長20mm;一頭是1/2"管螺紋絲,絲頭長25mm;再加工相同兩節(jié)50mm長的管螺紋單絲頭,并纏上生料帶。

(7)將標(biāo)準(zhǔn)螺紋絲的一頭纏上生料帶,保證真空的密封,分別安裝在新加工的缸體內(nèi)絲口上。安裝過程控制絲頭不能高于氣腔內(nèi)平面,這樣有利于腔內(nèi)積液的及時排除。

(8)在管螺紋絲一頭分別加安DN15的球閥;備好的單絲頭安裝在球閥的下端,并將其連接在排水口上。

具體使用操作過程稍有變化,即真空泵啟動前,新加兩球閥均應(yīng)打開,檢查球閥,如有液體及時排出。真空泵啟動正常后,應(yīng)關(guān)閉吸氣腔下的球閥,排氣腔下的球閥常開。

經(jīng)過以上改造,凝液可以及時排出,頻發(fā)的液擊故障得到了徹底地排除,潤滑油乳化的現(xiàn)象得到極大的改善!

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