1、準備工作
1.1操做人員一定要熟讀上海飛魯配備的產(chǎn)品使用說明書。
1.2在產(chǎn)品使用前確保在產(chǎn)品沒有因長時間放置由環(huán)境因素導致產(chǎn)品產(chǎn)生的因素。
1.3在工作中如發(fā)現(xiàn)異常聲響和振動時應停機排查。
1.4電氣設備外殼必須接地或接零。
2、開機前的準備
2.1檢查水沖泵(前級泵)水箱液位是否達到水箱的3/4以上,若不足則補足。
2.2檢查水箱內(nèi)所使用的水是否清潔,不允許用含有泥沙的污水,以免堵塞管路,增加水泵葉輪磨損、增大電機負荷造成故障,影響水沖泵使用壽命。
2.3檢查中間泵及主泵泵體內(nèi)的潤滑油油面高度,必須達油窗的3/4以上,同時檢查潤滑油的顏色,如出現(xiàn)乳白色或黑色雜質(zhì)較多則通知機修更換潤滑油。
2.4檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好,打開循環(huán)冷卻水進出口閥門,檢查循環(huán)冷卻進出水是否正常。
2.5檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門是否關閉。
2.6檢查真空泵機組電路完好及控制柜各項指示等是否正常。
2.7檢查真空泵機組電極觸點壓力表中級泵、主泵啟動壓力是否正常(中級泵啟動入口壓力為0.065Mpa以上,主泵啟動入口壓力為0.085Mpa以上)。
2.8待以上事項檢查完畢確認無誤后方可啟動真空機組。
3、運轉(zhuǎn)注意事項
3.1真空機組在運轉(zhuǎn)過程中聲響應均勻,無雜音且運行中無不規(guī)則的異常震動。
3.2注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況,在正常情況下,泵的最高溫升不得超過40℃,工作最高溫度不得超過80℃。
3.3在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時,應立即停止工作,泄壓后進行檢查、修理。不允許在發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象之后,仍繼續(xù)進行工作或帶壓進行檢修。
3.4在工作中必須保證循環(huán)冷卻水的正常進出。
4、真空機組啟動
4.1打開中間泵和主泵循環(huán)冷卻水進出口閥門,確保循環(huán)冷卻進出水正常。
4.2關閉水沖泵緩沖罐排污閥門,啟動水沖泵,待運行正常(電機及泵發(fā)出噪聲均衡)后,緩慢開啟前級水沖泵旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進氣閥門。
4.3待系統(tǒng)壓力達到中間泵設定的允許進口壓力后,啟動中間泵,如過采用自動控制擋,則直接撥到自動控制擋,機組的啟動過程則實現(xiàn)自動化。
4.4如手動控制,當中間泵出口壓力達到主泵允許進口壓力后,啟動主泵。
5、真空機組停機
5.1將真空機組控制柜上控制手柄打入手動擋,關閉羅茨真空泵的吸氣口閥門,與真空系統(tǒng)隔斷。
5.2按主泵、中間泵前級水沖泵次序,逐級停泵,嚴禁搞錯停機程序。
5.3在停前級水沖泵時,先打開水沖泵緩沖罐排污閥門,后停泵關機。
5.4關閉循環(huán)冷卻水的進出口閥門。
5.5打開中間泵下緩沖罐排污閥門,清除其內(nèi)的油污和冷凝積水。
5.6如長時間停止使用或在嚴寒季節(jié),停車后排凈水沖泵箱體內(nèi)存水,旋開水沖泵泵體排水堵頭將存水排凈,避免凍裂箱體、泵體;同樣羅茨真空泵需將泵體水套內(nèi)的冷卻水放出避免凍裂。
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